產品簡介
隨著國家對制造業高質量發展的要求，國內制造企業逐漸向高、精、尖的方向發展，這對企業的設計和制造都提出了更高的要求。而制造過程中零件的誤差（公差）不可避免的；零件的公差對產品質量、性能等的影響如下圖：
零件公差的設計和優化必需依賴尺寸鏈計算和公差分析，而現有的尺寸鏈計算和公差分析手段均存在著諸多不足：第一，效率低、工作強度大，復雜無法計算；第二，零件給定的公差經常不合理，導致部分產品無法滿足質量、性能要求，或部分產品生產成本增加（增加產品生產成本）。
尺寸鏈計算與公差分析軟件為我們企業提供了一個公差分析與設計的綜合平臺。產品設計人員和工藝人員通過軟件的使用，可以確定合理的基準、合理的分配和制定公差及設計恰當的加工、裝配工藝以使產品達到既定的匹配和功能要求，并且通過軟件的尺寸鏈分析及公差虛擬仿真技術對產品的尺寸設計及公差要求進行風險評估及預防，目的是使企業在工程開發階段就能設計出滿足性能、技術質量要求的產品，從而大大提高我們的工作效率，降低生產成本，提高企業經濟效益。
功能特點
根據產品現有的尺寸設計及公差分配，通過軟件的計算分析，效驗能否滿足產品的技術質量要求，軟件在分析時自動判斷組成環的增減性及自動計算傳遞系數。
尺寸鏈的計算主要包括公差分析及公差設計兩個方面，實際工作中這兩種方法經常反復的用到(這兩種方法經常運用于我們實際工作過程中），傳統手工的方式進行計算的時候，不論是設計人員還是工藝人員都要花費很大的精力，工作效率也不高。現在如果利用軟件的公差分析及公差設計功能，就可能以更經濟的方式快速的獲得合理的公差，不僅提高了工作效率，而且保證了產品質量，為企業創造更高的經濟效益。
根據產品結構進行尺寸鏈圖方面的建模，不僅僅是簡單的數學模型，通常它反應的是具體的工程問題。通過軟件的分析，自動生成約束方程，提高工作效率。
材料的熱脹冷縮會對零件的尺寸產生影響，現有的公差分析軟件只能分析常溫下零件的尺寸和公差對產品質量、性能的影響。（而）本系統能設定每個零件的尺寸和公差在不同的溫度狀態下對產品性能的影響以及提高產品的性能。
主要功能：設計階段提前模擬實際生產裝配，提前暴露可能存在的質量問題，降低企業糾錯成本；同時基于1000+案例庫機器學習的優化建議幫助設計師縮小優化范圍，提高效率。
傳統在統計產品合格率的時候都是在產品已經生產出來以后在統計。這時如果出現大的質量問題往往造成較大的經濟損失，而利用零件加工數字放模擬和生產合格率仿真分析功能可以有效的分析出現有公差在實際生產階段的合格率，把問題盡量解決在產品研發階段，提高產品在實際生產階段的合格率，有效降低企業生產成本。
主要功能：幫助設計師的公差設計實現閉環，提高設計的穩健性。
主要功能：形位公差智能化算法，用所見即所得的輸入，實現形位公差的綜合分析，徹底解決形位公差尺寸鏈計算的難題，提高工程師公差仿真分析的效率和準確性可以自動處理形位公差及相關要求，幫助用戶解決形位公差尺寸鏈計算的問題。
糾錯提醒：讓用戶尺寸鏈繪制高效、方便。能進行提供基線，尺寸環，角度環，基準中心環，形位公差環，裝配環，多孔裝配，繪圖輔助功選擇等一些列功能；軟件通過畫尺寸鏈圖（與國家標準相同），幾分鐘就可以完成一個結構的尺寸鏈計算。同時，系統提供尺寸鏈圖繪制輔助功能，例如繪圖提示線，交點捕捉、網格捕捉等。操作界面如下：
主要功能：解決多孔裝配中更優裝配順序和更短裝配路徑的分析仿真。
當設備有多個安裝孔時，不同的裝配順序會對最終的裝配難易程度（合格率）及裝配路徑長短產生影響，特別是裝配孔數多，結構復雜的產品或者是大規模自動化生產中，如果裝配順序選擇不合理就會造成裝配合格率不高、裝配效率低和成本高的問題。仿真平臺通過自主研發的工程算法可以計算出各種裝配順序下的裝配合格率及裝配路徑總長度；并進行分析，選出更高裝配合格率和更短裝配路徑的裝配順序，有效解決多孔裝配合格率和裝配效率的問題，為用戶節約成本。
主要功能：提供公差，孔、銷配合、孔銷漂移量的查詢功能。
主要功能：提供方程組的輸入功能及特定方程的輸入和設定。
主要功能：可以將EXCEL表格中各組成環的公差信息導入仿真平臺進行計算。如圖所示：
主要功能：DCC可以與主流的三維CAD軟件NX/CATIA/Pro-E集成。快速提取計算信息,讓計算更直觀、高效。
主要功能：可以將尺寸鏈計算結果自動生成WORD文檔，便于后期編輯出處理、查閱、評審、存檔等。如圖所示：
