企業常見的仿真流程：企業在做新品設計時，往往會考慮產品可靠性、實際工況需求或者減少物理實驗次數來去做仿真分析，一般由結構工程師完成產品設計后，將模型和工況打包給專業的仿真工程師開始進行分析，最后根據分析的數據來做設計變更或設計優化。
SOLIDWORKS設計仿真一體化平臺可以幫助產品研發工程師在進行結構設計階段的同時開展仿真分析，降低創新的固有風險并更快將產品投入市場。借助完全集成在SOLIDWORKS當中的仿真插件SIMULATION和FLOW SIMULATION，設計人員可以在同一窗口對模型進行處理并進行結果分析,根據分析結果在同一窗口內進行修改優化。使工程師早期了解產品性能,避免成本高昂的過度設計,在一定程度上減少樣機測試次數,提升研發效率。
高端制造業的仿真分析需求
模態分析分析難度較大
需要專業CAE結構設計工程師
仿真驗證的周期時間長
通過開創性的產品設計擴大市場占有率并在同類產品中脫穎而出；
允許工程團隊采用直觀、強大的 3D 仿真工具來比較設計方案和新的構思，將創新產品投放市場提高產品效率；
提高產品性能，如減少壓降、提高馬力；
提高產品設計的生態效益；
通過在產品開發早期集成虛擬測試減少制造昂貴原型的需要;
通過內部的性能與功能測試降低外包成本;
借助對結構、流體流動、運動、往塑成型和可持續設計的直觀、嵌入 CAD 的仿真來優化產品開發;
減少耗時的制造物理原型的需求;
通過在產品開發初期階段驗證零件和模具設計來優化裝配體性能;
