

Mastercam 是一種基于Windows的制造CAD/CAM解決方案。它集設計與加工功能于一體,支持二維繪圖和三維建模,可快速生成復雜零件模型。其加工功能強大,能自動生成高效刀具路徑,涵蓋銑削、車削等多種加工方式,并可通過仿真提前發現潛在問題。軟件兼容性好,可與多種 CAD 軟件和機床控制系統無縫對接,操作界面友好,易學易用。多年來,Mastercam 不斷更新升級,廣泛應用于機械、模具、汽車、航空航天、電子等領域,是現代制造業中提高生產效率、降低成本、提升產品質量的重要工具。
二維繪圖 二維繪圖:能夠繪制各種二維圖形,如直線、圓弧、矩形、多邊形等,用戶可以通過精確的尺寸輸入和幾何約束來創建復雜的二維輪廓。例如,在制造平面零件時,可以利用二維繪圖功能快速繪制出零件的輪廓形狀,為后續的加工路徑生成提供基礎。
三維建模:具備強大的三維建模能力,支持多種建模方式,包括實體建模、曲面建模等。通過拉伸、旋轉、掃掠等操作,可以創建復雜的三維實體模型。比如在設計汽車零部件時,可以利用三維建模功能構建出具有復雜形狀和結構的發動機缸體等部件。
刀具路徑生成 :根據用戶設計的零件模型和加工要求,自動生成刀具路徑。對于二維加工,可以生成銑削、車削等刀具路徑;對于三維加工,能夠生成復雜的曲面加工路徑,如等高加工、流線加工等。例如,在加工一個帶有復雜曲面的模具時,Mastercam 可以根據模具的三維模型生成合適的刀具路徑,確保加工出的曲面精度和表面質量。
加工仿真 :在實際加工之前,可以對生成的刀具路徑進行加工仿真。通過仿真,用戶可以直觀地觀察到刀具的運動軌跡、加工過程以及可能出現的碰撞等問題,從而提前發現并修改錯誤,避免在實際加工中造成設備損壞和材料浪費。
后處理 :將生成的刀具路徑轉換為機床能夠識別的數控代碼(如 G 代碼)。不同的機床控制系統有不同的代碼格式要求,Mastercam 提供了豐富的后處理模板,用戶可以根據所使用的機床類型選擇合適的模板進行后處理,確保生成的數控代碼能夠正確地控制機床進行加工。
材料分析:可以對零件模型進行材料屬性分析,如體積、重量、重心等計算。這對于評估零件的材料使用情況和結構穩定性非常有幫助。例如,在航空航天領域,對零件的重量控制非常嚴格,通過材料分析可以精確計算出零件的重量,以便進行優化設計。
加工分析:對加工過程中的刀具負載、切削力、切削速度等參數進行分析。通過這些分析,用戶可以優化加工參數,提高加工效率和加工質量。例如,根據切削力分析結果,可以調整刀具的進給速度和切削深度,以避免刀具過載損壞和零件加工變形。
二維繪圖 二維繪圖:能夠繪制各種二維圖形,如直線、圓弧、矩形、多邊形等,用戶可以通過精確的尺寸輸入和幾何約束來創建復雜的二維輪廓。例如,在制造平面零件時,可以利用二維繪圖功能快速繪制出零件的輪廓形狀,為后續的加工路徑生成提供基礎。
三維建模:具備強大的三維建模能力,支持多種建模方式,包括實體建模、曲面建模等。通過拉伸、旋轉、掃掠等操作,可以創建復雜的三維實體模型。比如在設計汽車零部件時,可以利用三維建模功能構建出具有復雜形狀和結構的發動機缸體等部件。
刀具路徑生成 :根據用戶設計的零件模型和加工要求,自動生成刀具路徑。對于二維加工,可以生成銑削、車削等刀具路徑;對于三維加工,能夠生成復雜的曲面加工路徑,如等高加工、流線加工等。例如,在加工一個帶有復雜曲面的模具時,Mastercam 可以根據模具的三維模型生成合適的刀具路徑,確保加工出的曲面精度和表面質量。
加工仿真 :在實際加工之前,可以對生成的刀具路徑進行加工仿真。通過仿真,用戶可以直觀地觀察到刀具的運動軌跡、加工過程以及可能出現的碰撞等問題,從而提前發現并修改錯誤,避免在實際加工中造成設備損壞和材料浪費。
后處理 :將生成的刀具路徑轉換為機床能夠識別的數控代碼(如 G 代碼)。不同的機床控制系統有不同的代碼格式要求,Mastercam 提供了豐富的后處理模板,用戶可以根據所使用的機床類型選擇合適的模板進行后處理,確保生成的數控代碼能夠正確地控制機床進行加工。
材料分析:可以對零件模型進行材料屬性分析,如體積、重量、重心等計算。這對于評估零件的材料使用情況和結構穩定性非常有幫助。例如,在航空航天領域,對零件的重量控制非常嚴格,通過材料分析可以精確計算出零件的重量,以便進行優化設計。
加工分析:對加工過程中的刀具負載、切削力、切削速度等參數進行分析。通過這些分析,用戶可以優化加工參數,提高加工效率和加工質量。例如,根據切削力分析結果,可以調整刀具的進給速度和切削深度,以避免刀具過載損壞和零件加工變形。