客戶案例 2025-05-08
在智能制造領域，高效且精確的裝配線調試是確保生產效益和市場競爭力的關鍵。Yutaka Electronics，作為日本領先的機電一體化技術公司，通過引入達索系統的云端3DEXPERIENCE平臺，成功優化了其機器人裝配線的調試流程，顯著提升了項目執行效率和客戶滿意度。
自1964年成立以來，Yutaka Electronics始終致力于機電一體化技術的發展。1979年，公司率先進入工業機器人系統領域，并迅速成長為全方位的系統集成商。憑借其先進的技術專長和創新理念，Yutaka Electronics已向40多個國家/地區的客戶交付了超過20,000套機器人系統，廣泛應用于汽車、航空航天與國防等多個行業。
在競爭日益激烈的市場環境中，Yutaka Electronics面臨的主要挑戰在于如何快速高效地完成機器人裝配線的調試工作。傳統的調試流程繁瑣且易出錯，常導致項目延誤和額外成本。此外，設計和調試工作的分離也增加了溝通和協作的難度。
為了應對這些挑戰，Yutaka Electronics決定引入達索系統的云端3DEXPERIENCE平臺。該平臺集成了DELMIA等強大工具，支持機器人生產線的虛擬調試，使公司能夠在安裝物理設備之前驗證可行性。
?虛擬調試?：通過3DEXPERIENCE平臺，Yutaka Electronics能夠在3D環境中對機器人裝配線進行全面操作檢查，包括多個機器人的集成和協同工作。這有助于消除早期設計缺陷，減少返工。
?數據集中管理?：平臺支持集中管理所有數據，包括來自SOLIDWORKS等CAD軟件的數據。這提高了數據的一致性和可用性，加快了流程執行速度。
?基于云的協作?：利用POWER’BY應用，Yutaka Electronics能夠將SOLIDWORKS中的設計連接到3DEXPERIENCE平臺，實現機械設計和物理模型仿真的無縫銜接。同時，ENOVIA中的產品生命周期管理（PLM）和數據管理功能改進了變更和問題審核的協作。
自部署3DEXPERIENCE平臺以來，Yutaka Electronics取得了顯著成效：
?物理測試需求減少?：虛擬調試的引入大大降低了對物理測試的需求。
?樣機設計交付時間縮短?：樣機設計交付周期縮短了50%，提高了項目執行效率。
?協作能力提升?：基于云的協作模式使不同地點的團隊能夠實時查看相同信息，提高了協作效率和響應速度。
?成本節約?：預計可以節省20-30%的時間成本，為公司帶來了顯著的經濟效益。
Yutaka Electronics的成功案例充分展示了達索系統3DEXPERIENCE平臺在智能制造領域的強大潛力。通過引入該平臺，Yutaka Electronics不僅優化了機器人裝配線的調試流程，還提升了整體運營效率和市場競爭力。隨著數字化轉型的深入推進，Yutaka Electronics將繼續利用先進技術為客戶提供卓越的附加價值，鞏固其在市場上的領先地位。
