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集中化文檔庫：支持將質量手冊、檢驗標準、工藝文件等統一管理，并通過版本控制確保所有部門使用最新文檔。2025版本新增功能允許將同一文檔關聯至多個采購/銷售記錄，減少重復操作（如AKA采購的文檔多分配）。

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電子簽名與合規性：啟用系統參數中的“電子簽名簽發”功能后，所有關鍵流程（如審批、檢驗）需通過用戶名和密碼認證，符合FDA 21 CFR Part 11等法規要求。

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閉環糾正措施：通過預置的7D/8D模板（可自定義或從標準模板導入），系統自動追蹤問題根源、責任分配及驗證結果。

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MRB（材料審查委員會）集成：支持從質量模塊直接跳轉至庫存庫位管理界面，加快缺陷物料的隔離與調整效率。

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SPC（統計過程控制）：集成測量系統分析（MSA）、控制圖、量具校準等功能，支持快速檢驗模板的創建。例如，在裝配制造中，工序可關聯“預檢驗”與“后檢驗”，操作員需在工序開始/結束時完成SPC檢查，確保關鍵參數在控。

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質量數據可視化：實時采集生產數據并生成趨勢分析報告，觸發異常預警。用戶可自定義控制限值并通過IQAlert模塊實現自動告警推送。

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BOM與工序級檢驗：在BOM定義中，可為每個工序綁定檢驗組（Inspection      Group），設定采樣頻率與參數閾值。例如，在注塑工序中定義模腔壓力、溫度波動范圍，并由系統自動記錄偏差。

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序列化追蹤（Track and Trace）：通過批次號、序列號管理實現物料級追溯。當發現質量問題時，可快速定位受影響的訂單及庫存位置，顯著縮短召回分析時間。

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檢驗工序聯動：裝配線（ASSY類型）的工序配置中，可啟用“預檢驗”和“后檢驗”，強制要求操作員完成SPC快速檢驗（如尺寸測量、功能測試），否則無法進行下一工序。 

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次品實時記錄：在“裝配跟蹤”界面，操作員可現場報告次品并關聯缺陷代碼，系統自動觸發CAR流程或調整生產排程。

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供應商績效看板：通過采購訂單收貨的檢驗結果（如退貨率、AQL值），自動生成供應商評分，并影響后續采購策略。

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VMI（供應商管理庫存）集成：針對寄售庫存，系統支持設定周期性質量抽查規則，確保供應商物料符合標準。

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開放質量數據接口：新增REST API支持質量模塊數據的獲取與寫入（如InspectionSample、SPCDevice），便于與企業MES、LIMS系統集成。

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GraphQL深度查詢：通過靈活的數據查詢語言，用戶可定制多維質量分析視圖，例如跨工廠缺陷模式對比。

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IoT實時監控：通過與RealTime Process Monitoring模塊聯動，設備傳感器數據（如振動、溫度）可直接觸發質量預警，預防潛在缺陷。

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大數據分析：利用歷史質量數據訓練模型，系統可預測工藝參數漂移的風險，并提出動態調整建議（如模具維護周期優化）。

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